October 30, 2025
貴金属の溶解は、以下の理由から非常に高い精度が求められます。
超高価値材料（金、銀、プラチナ、パラジウム）
厳格な純度要件（99.9%～99.99%）
少量バッチ処理（通常1～5kg）
汚染に対する感受性
6つの必須メンテナンスプロトコル
⚠ 警告: 不適切なメンテナンスによる汚染は、金属の純度を低下させ、大きな経済的損失を引き起こす可能性があります
毎日のメンテナンスチェックリスト
るつぼのひび割れや摩耗を検査する（拡大鏡を使用）
コイル表面を特殊な非汚染溶剤で清掃する
水冷システムの純度を確認する（脱イオン水のみ）
すべての電気接続の締め付けを確認する
炉内の雰囲気条件を記録する
毎週のメンテナンス手順
コイルの完全性テスト
ターン間の絶縁抵抗を測定する（>200 MΩが必要）
表面の酸化や変色がないか確認する
コイルの間隔が均一であることを確認する
冷却システムのメンテナンス
水の抵抗率をテストする（>1 MΩ-cm）
ミネラルの蓄積がないか確認する
流量の安定性を確認する（±2%の許容範囲）
るつぼの管理
異なる金属用に専用のるつぼをローテーションする
汚染を防ぐために、新しいるつぼを事前に焼成する
るつぼの使用履歴を記録する
毎月の包括的なメンテナンス
標準的な参照を使用して温度測定システムを校正する
電力出力の検証を実行する
炉内の雰囲気の完全性テストを完了する
水フィルターと処理カートリッジを交換する
重要な汚染防止対策
材料の相互汚染管理
金属の種類ごとに別々のるつぼを使用する
色分けされたツールシステムを導入する
正圧の炉内雰囲気を維持する
専用のろ過システムを設置する
冷却水仕様
必要な純度：18 MΩ-cmの抵抗率
温度制御：25±2℃
流量監視：故障時に自動シャットダウン
金属イオンの四半期ごとの水質分析
性能監視パラメータ
| パラメータ | 金の溶解 | 銀の溶解 | プラチナの溶解 |
|---|---|---|---|
| 最適温度 | 1100℃ | 1000℃ | 1800℃ |
| 溶解時間 | 8～12分 | 6～10分 | 15～25分 |
| コイル電流 | 120～150A | 110～140A | 180～220A |
| 純度許容範囲 | ±0.05% | ±0.1% | ±0.02% |
高度なメンテナンス技術
コイル保護戦略
高温セラミックコーティングを塗布する
磁場コンセントレータを設置する
効率を向上させるために銀メッキ銅コイルを使用する
自動コイル応力監視を実装する
予防的な交換スケジュール
るつぼ：材料に応じて20～30回の溶解
断熱材：6か月間隔
電力コンポーネント：年次認証
冷却システム：2年ごとの包括的なサービス
緊急対応プロトコル
金属漏出手順
直ちに電源を遮断する
冷却水の流れを維持する
汚染エリアを隔離する
専門家による有害物質の清掃
停電対応
バックアップ冷却システムの起動
るつぼを取り外すための手動クランクシステム
緊急金属凝固手順
費用対効果分析 適切なメンテナンスは、潜在的な金属損失価値の3～5%を占めます。週に10kgの金を処理する典型的な貴金属オペレーションの場合、適切なメンテナンスにより、年間50,000ドルから100,000ドルの損失を推定で防ぐことができます。
ドキュメント要件
メンテナンス記録による金属バッチ追跡
コイル性能履歴ログ
るつぼの使用に関するドキュメント
冷却水の品質レポート
温度校正証明書
さまざまな貴金属に関する特別な考慮事項
金用途
最高温度：1200℃
特別な要件：窒素雰囲気推奨
るつぼの種類：高純度ジルコニア
白金族金属
最高温度：2000℃
特別な要件：アルゴン雰囲気必須
るつぼの種類：トリアまたはイットリア安定化ジルコニア
銀用途
最高温度：1100℃
特別な要件：無酸素環境
るつぼの種類：高密度グラファイト
トレーニングと認証要件
貴金属取り扱いに関するオペレーター認証
年次メンテナンス手順リフレッシャーコース
緊急対応訓練への参加
汚染管理プロトコルテスト
