December 29, 2025
この磁場は、るつぼ内にある金属チャージ（スクラップまたはインゴット）を貫通します。ここで魔法が起こります。変化する磁場は、渦巻く電流、つまり渦電流を金属自体の中に直接誘導します。金属は自然にこの電流の流れに抵抗し、その抵抗が強烈な内部熱を発生させます。この直接伝達方法は非常に効率的で、オペレーターに驚くほどの温度精度を与え、エネルギーの無駄を最小限に抑えます。
一方、チャンネル炉は、より専門的なマラソンランナーのようなものです。単一の合金（ダクタイル鋳鉄製造用の鉄など）の大容量、連続溶解に優れています。その攪拌はより穏やかで、そのニッチな分野では非常に効率的ですが、初期費用が高く、より複雑な耐火物メンテナンスが必要になる場合があります。
ご質問はありますか？私たちが回答します。
A：その汎用性は大きな利点です。鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅合金などの一般的な金属から、貴金属まで、あらゆるものを溶解できます。重要なのは、炉の電源と耐火物を主要な材料に合わせることです。
A：金属によって大きく異なります。鋳鉄を溶解する基本的なライニングは数百回の加熱に耐える可能性がありますが、より研磨性の高い鋼のライニングは80〜150回の加熱後に交換が必要になる場合があります。適切な操作とスラグ攻撃の回避が、ライニング寿命を延ばす最良の方法です。
A：よくある懸念事項です。電気の単位コストが高くなる可能性がありますが、コアレス炉の熱効率がはるかに高いため、金属1トンあたりの総エネルギー使用量が少なくなることがよくあります。金属損失の削減とメンテナンスの削減を考慮すると、1トンあたりの総コストはしばしば低くなります。
A：もちろんです。実際、それはその強みの1つです。電磁攪拌は、溶解物を均質化するのに優れており、スクラップに見られる可能性のある不整合を均一にするのに役立ちます。最良の結果を得るには、スクラップが清潔で乾燥していることを確認してください。
A：周波数は、炉の「個性」を決定します。主周波数（50/60 Hz）は、巨大な大容量ユニット用です。中周波数帯（100〜10,000 Hz）は、ほとんどの工業用コアレス炉にとって最適な場所であり、浸透と攪拌の優れたバランスを提供します。高周波は、ジュエリー製作などの非常に小さな精密用途に限定されています。
[1] 米国エネルギー省、「鋳造所のベストプラクティス」、2021年。
精度と利益に焦点を当てた最新の鋳造所にとって、次のレベルのパフォーマンスへの道のりは、多くの場合、コアレス誘導炉にまっすぐにつながります。
